金属プレス成型用樹脂型
自動車などの外装プレス成型は金型を使用した成型が一般的ですが、特殊車両など小ロット品に対応した簡易金型（エポキシ樹脂型）のご紹介です。
従来、自動車試作において板金プレスはＺＡＳ・樹脂型が主流でしたがここ数年の量産品の多品種少ロット化に伴い同じ製法を用いた量産成型が注目されています。
コストダウンと型製作時間の短縮を目指して耐久性・耐摩耗性・強度に優れたエポキシ型をエポキシ樹脂メーカーと共にご提案させて頂きます。
従来、自動車試作において板金プレスはＺＡＳ・樹脂型が主流でしたがここ数年の量産品の多品種少ロット化に伴い同じ製法を用いた量産成型が注目されています。
コストダウンと型製作時間の短縮を目指して耐久性・耐摩耗性・強度に優れたエポキシ型をエポキシ樹脂メーカーと共にご提案させて頂きます。
日新レジン製エポキシ製プレス型
自動車ドア周り部品の樹脂型
RIM型・治工具用籍層
RIM成型で作ったバンパー
RIM成形や治工具、チェックゲージを作製する際、マスターモデルから反転する型は極力正確でなければいけません。
エポキシ樹脂はFRP（ポリエステル）に比べ非常に低収縮で、機械的強度があります。
また、RIM成形型を製作する際には注入樹脂の発熱に耐える様に、アルミ粉入りなど放熱性のよい樹脂を使用します。
主なメーカー名と商品名
（AXSON）GC1 050(白ゲルコート） ＧＣ−１２５(耐熱ゲルコート）Ｌ−４５３(一般積層）Ｃ−７１１ B-４９３(耐熱パテ）
（日新ﾚｼﾞﾝ）ＲＴ−４５２（白ゲルコート）ＲＴ−４６２（耐熱ゲルコート）ＲＴ−４００（一般積層）ＲＴ−４０４（耐熱積層）ＲＴ−５４１(耐熱パテ）
また、RIM成形型を製作する際には注入樹脂の発熱に耐える様に、アルミ粉入りなど放熱性のよい樹脂を使用します。
主なメーカー名と商品名
（AXSON）GC1 050(白ゲルコート） ＧＣ−１２５(耐熱ゲルコート）Ｌ−４５３(一般積層）Ｃ−７１１ B-４９３(耐熱パテ）
（日新ﾚｼﾞﾝ）ＲＴ−４５２（白ゲルコート）ＲＴ−４６２（耐熱ゲルコート）ＲＴ−４００（一般積層）ＲＴ−４０４（耐熱積層）ＲＴ−５４１(耐熱パテ）
切削用パテ（ワーカブルレジン）
マスターモデルや治工具を製作する際、その加工は図面やデータに対して正確でなければいけません。
また、手加工や機械加工で切削する際加工性は、より切削し易いものでなければいけません。
エポキシ製のパテはポリエステルパテ（ポリパテ）に比べ非常に低収縮で、母体（発泡スチロール、発泡ウレタン） のソリを少なく出来ます。切削性も良好で比重も軽く、扱い易いのが特徴です。
また吐出機（下写真）を使用すれば、より正確で素早い盛り付けを行う事が出来ます。
主なメーカー名と商品名
（ＡＸＳＯＮ） Ｓ−２２２（汎用品切削性良好） Ｓ−３０００（耐熱用切削性良好） モデルメイト（軽量）
−２００（汎用品） ＷＲ−３３０Ｎ（価格安価品） Ｘ−１６１１（切削性良好）
また、手加工や機械加工で切削する際加工性は、より切削し易いものでなければいけません。
エポキシ製のパテはポリエステルパテ（ポリパテ）に比べ非常に低収縮で、母体（発泡スチロール、発泡ウレタン） のソリを少なく出来ます。切削性も良好で比重も軽く、扱い易いのが特徴です。
また吐出機（下写真）を使用すれば、より正確で素早い盛り付けを行う事が出来ます。
主なメーカー名と商品名
（ＡＸＳＯＮ） Ｓ−２２２（汎用品切削性良好） Ｓ−３０００（耐熱用切削性良好） モデルメイト（軽量）
−２００（汎用品） ＷＲ−３３０Ｎ（価格安価品） Ｘ−１６１１（切削性良好）
《ワーカブル・モデリングベースト吐出機》
２液性高粘度樹脂計量・混合・吐出装置モデリングマスターMM-３型
■モデリングマスターとは
モデリングマスターMM シリーズはペースト状２液性高粘度樹脂の計量、混合、吐出専用装置として設計された機械で、エポキシ、ポリウレタン、その他高粘度樹脂に使用可能です。
用途としては、モデリングペースト樹脂の盛り付け用として、デザインモデル、冶具製作、型製作等、自動車、飛行機、船舶業界を始めとしてあらゆる業界に広がります。
■モデリングマスターの特徴
２液性高粘度樹脂計量・混合・吐出装置モデリングマスターMM-３型
■モデリングマスターとは
モデリングマスターMM シリーズはペースト状２液性高粘度樹脂の計量、混合、吐出専用装置として設計された機械で、エポキシ、ポリウレタン、その他高粘度樹脂に使用可能です。
用途としては、モデリングペースト樹脂の盛り付け用として、デザインモデル、冶具製作、型製作等、自動車、飛行機、船舶業界を始めとしてあらゆる業界に広がります。
■モデリングマスターの特徴
- 2液の配合比率は1：1〜1：3 の間で任意に調整が可能。
- 優れたエア抜き機構により無気泡作業が可能。
- プレミキシング方式採用により安定した混合。
- 計量ポンプの適正圧力確認によるインターロックシステム。
- 操作圧力が低い。
- 使用材料のペール缶交換時の脱着が容易。
- 作業者に優しい簡単操作、分解掃除が容易。
- コンパクトな設計により機械の移動が簡単。
- お求め易い低価格。
レジンインフュージョン
船や航空機等、大型で機能性を重視したＧ・ＣＦＲＰの成型においては
従来より、プリプレグやＲＴＭ工法が採用されていますが
大掛かりな設備投資や多額の成型費用がかかります。
レジン・インフュージョンはそれらを解決した、全く新しい成型方法です。
成型中の様子。設備はおおよそ、これだけです。
成型段取り中の様子。非常に大きな成型品です。成型手順としては、まず型は下の構図になります。
樹脂の注型時には吸出し口より真空ポンプで型内を減圧して、別の注入口より樹脂を注入します。
必要に応じて加熱をして、より強度と耐熱を向上させます。
成型型用樹脂は
EPOLAM2035/2025 Tg 130℃
EPOLAM2080/2025 Tg 190℃
製品には
EPOLAM5015-5014-5016
低粘度（200mPa.s）
を使用しますと、更に良い出来上がりになります。
高透明大量注型用エポキシ樹脂（ＡＸＳＯＮ）ＴＲＡＮＳ ＬＵＸ Ｄ１５０
真空成型用樹脂型
真空成形とは、加熱し軟化させた熱可塑性プラスチックシートを型に押し付け、型側より空気をバキュームする事によって軟化したシートを引き伸ばし形に密着させる成形方法です。
成形サイクルが良く、型や生産工程自体も比較的容易でコストパフォーマンスに優れる為、大量生産製品や大型製品の製造に向いています。
真空成形用樹脂型とは、試作・小中ロット向けに開発されたエポキシ製樹脂型で金型の様に切削して型を作るのではなく、マスターモデルから反転して積層・注型する比較的簡易な成形型の事です。
成形サイクルが良く、型や生産工程自体も比較的容易でコストパフォーマンスに優れる為、大量生産製品や大型製品の製造に向いています。
真空成形用樹脂型とは、試作・小中ロット向けに開発されたエポキシ製樹脂型で金型の様に切削して型を作るのではなく、マスターモデルから反転して積層・注型する比較的簡易な成形型の事です。
アラルダイト®2000 PLUS 接着剤
プラスチックへの接合
金属への接合
■技術資料
接着剤のアラルダイト®2000Plusの幅広い製品群を良くご理解いただくことができます。
画像をクリックすると技術資料をダウンロードすることができます。
接着剤のアラルダイト®2000Plusの幅広い製品群を良くご理解いただくことができます。
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